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  内(nèi)径(jìng)千(qiān)分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密测(cè)量(分单(dān)体式和接杆)1 正确测(cè)量(liàng)方法1)内径千分(fēn)尺(chǐ)在测量(liàng)及(jí)其使用时(shí),必需(xū)用尺寸(cùn)最大的接杆与其(qí)测微头连接,依次顺接到测量(liàng)触头,以(yǐ)减少连(lián)接后的轴线(xiàn)弯曲。

  2)测量时应看(kàn)测微头固定和松开时(shí)的(de)变化(huà)量。

  3)在日常生(shēng)产(chǎn)中,用内径尺测量孔时(shí),将其(qí)测量触头测量面支撑在被测表面上,调整微(wēi)分筒,使微分筒一(yī)侧的测量面在孔的径(jìng)向截面内摆动,找出最(zuì)小尺寸。

  然后(hòu)拧(níng)紧固(gù)定螺钉取出并(bìng)读(dú)数,也有不(bù)拧(níng)紧螺(luó)钉直接读数的。

  这样就存在着姿态测量问题。

  姿态测量:即测量时与使(shǐ)用时的一致性。

  例如(rú):测量 75~600/0.01mm的(de)内径尺时(shí),接(jiē)长杆与测(cè)微头连接后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与(yǔ)不拧紧固定螺钉时读(dú)数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

  4)内径千(qiān)分尺测量时(shí)支承位置要(yào)正确。

  接长后的大尺寸内径尺重力变(biàn)形(xíng),涉及(jí)到(dào)直线(xiàn)度、平行度(dù)、垂直度(dù)等形位误差。

  其(qí)刚度的(de)大小,具体可(kě)反映在(zài)“自然挠度”上。

  理论和实验结果表明由工件截(jié)面(miàn)形状所决定的刚度(dù)对支承(chéng)后(hòu)的重(zhòng)力变形影响(xiǎng)很大。

  如不同截面(miàn)形状的内径尺其长度 L 虽相(xiāng)同,当支(zhī)承(chéng)在(2/9)L 处(chù)时,都能使内径(jìng)尺的(de)实测(cè)值误差符合(hé)要(yào)求。

  但支(zhī)承点稍有不同,其直(zhí)线度变(biàn)化值就较大。

  所以(yǐ)在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线(xiàn)度(dù)变化值称为“自然(rán)挠度”。

  为保证(zhèng)刚性,在我(wǒ)国(guó)国家标准中规定了内(nèi)径尺的支承点衣服为什么晾完会臭,衣服为什么晾完会臭呢要(yào)在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即(jí)测(cè)量时变化量最小。

  并将内径尺每转 90°检(jiǎn)测一次,其示值误(wù)差(chà)均不(bù)应(yīng)超过要求(qiú)。

内径千(qiān)分(fēn)尺的(de)读数方法是什么?

  1、先(xiān)读固定刻度

  2、再读(dú)半刻(kè)度,若半刻度线已露(lù)出(chū),记(jì)作0.5mm;若半刻度(dù)线(xiàn)未露出(chū),记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意估读(dú))。

  记作n×0.01mm;

  4、最终(zhōng)读数(shù)结(jié)果为(wèi)固(gù)定刻度+半刻(kè)度+可动刻度+估读(dú)。

  扩展资料

  使用的注意改(gǎi)凯缺(quē)事(shì)项

  1、擦拭测(cè)量(liàng)爪(zhǎo)上核辩的(de)污(wū)渍及灰尘。

  2、全行程旋(xuán)转微分筒,确认是否被卡住或(huò)动作不(bù)流(liú)畅以及测量爪的动作是否流畅。

  3、使用经过校正的基准(zhǔn)规进行(xíng)基准(zhǔn)点对准。

  4、使(shǐ)用测量爪的末端(duān)进行测量时,需(xū)要在(zài)相同(tóng)位置(末端(duān))进(jìn)行基准点(diǎn)对(duì)准。

  5、请正确设定预设值。

  6、使用(yòng)数(shù)显式时,请使用SR44电池(chí)。

  安(ān)装电(diàn)池盖时(shí),请确认密封孙饥垫的安装是否正确。

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