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本初是谁齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计算公式

　　齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高(gāo)计算(suàn)公(gōng)式是齿高计(jì)算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘上(shàng)有齿轮(lún)连(lián)续(xù)啮合传递运(yùn)动(dòng)和动力的机械元(yuán)件，齿轮(lún)在(zài)传(chuán)动中的应用很早就(jiù)出现了，19世纪末，展成切齿法的原(yuán)理及利用此原(yuán)理切齿(chǐ)的专(zhuān)用机床与(yǔ)刀具的相(xiāng)继出现，随着生产的(de)发展，齿轮运转的平(píng)稳性受到重视的。

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齿轮(lún)计算(suàn)公式汇总，齿轮(lún)全齿高计算公(gōng)式

　　齿(chǐ)高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和(hé)动(dòng)力(lì)的机械元件，齿轮在(zài)传动中的应用很早就出现(xiàn)了，19世纪末，展成切齿法的原(yuán)理及利用此原理(lǐ)切(qiè)齿(chǐ)的专用机床(chuáng)与刀(dāo)具的相继出现，随着(zhe)生产的发展(zhǎn)，齿轮运转的(de)平(píng)稳性受到重视。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位(wèi)。

　　渐开线(xiàn)齿(chǐ)轮比较容易制造，因此现代使(shǐ)用的齿轮中，渐开(kāi)线(xiàn)齿轮占(zhàn)绝对多数(shù)，而(ér)摆线齿轮(lún)和圆弧齿轮应用(yòng)较少(shǎo)。

　　在(zài)压力角方面，小压(yā)力角齿轮(lún)的承(chéng)载能力较小，而大压力角齿(chǐ)轮(lún)，虽然承载能(néng)力较高，但在传递转矩(jǔ)相同(本初是谁tóng)的情况下轴承的(de)负荷增大，因此仅用于特(tè)殊情况。

　　而齿轮的齿高已标准化，一(yī)般本初是谁均采用标准齿高。

　　变(biàn)位齿(chǐ)轮的(de)优(yōu)点较多，已遍及各类机械设备(bèi)中。

齿轮的计算(suàn)公式

　　一、齿轮的(de)直径计算方法(fǎ)：

　　1、齿(chǐ)顶圆直径(jìng)=（齿数+2）*模数

　　2、分(fēn)度圆直径(jìng)=齿(chǐ)数*模数(shù)

　　3、齿根圆(yuán)直径=齿顶圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆(yuán)直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿根(gēn)圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方(fāng)法针(zhēn)对所有的模数齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱度圆直径(jìng)÷齿数 =齿(chǐ)轮外(wài)径÷（齿数-2）

扩(kuò)展资料：

　　模数是决定齿(chǐ)大小的(de)因(yīn)素。

　　齿轮模数(shù)被定义为模数制(zhì)轮齿的一个基(jī)本(běn)参数，是人为(wèi)抽(chōu)象出来(lái)用以度(dù)量轮齿规模(mó)的数。

　　目的是标准化齿(chǐ)轮刀(dāo)具，减少成本。

　　直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参(cān)考标准模(mó)数系列表。

　　模数m = 分度圆直径d / 齿数(shù)z = 齿距p /圆周率π

　　从上述公(gōng)式可见，齿轮的(de)基本(běn)参数是(shì)分圆(yuán)直径和齿数，模数(shù)只(zhǐ)是人(rén)为设定的(de)参数，是(shì)一个比值，它跟分圆(yuán)齿厚有关，因而能(néng)度量轮齿大小，是工败(bài)饥丛业化过程的历史(shǐ)肢稿产物。